I. förkortning
I stjärtänden av vissa extruderade produkter, efter inspektion med låg förstoring, finns ett hornliknande fenomen i mitten av tvärsnittet, som kallas krympande svans.
I allmänhet är spetsen på den främre extruderingsprodukten längre än den för den omvända extruderingen, och den mjuka legeringen är längre än den hårda legeringen.Krympningen av den främre extruderade produkten är för det mesta i form av ett ringformigt sönderdelat skikt, och krympningen av den omvänd extruderade produkten är mestadels i form av en central tratt.
Metallen extruderas till den bakre änden, och göthuden och främmande inneslutningar ackumulerades på det döda hörnet av extruderingscylindern eller packningen strömmar in i produkten för att bilda en sekundär krympning;när restmaterialet är för kort och mitten av produkten är otillräckligt matad, bildar det en typ av förkortning.Från slutet av svansen till framsidan blir svansen gradvis ljusare och försvinner helt.
Den främsta orsaken till krympning
1. Restmaterialet är för kort eller längden på produktens avskurna ände uppfyller inte bestämmelserna;
2. Extruderingsdynan är inte ren och har oljefläckar;
3. I det senare skedet av extruderingen är extruderingshastigheten för hög eller ökar plötsligt;
4. Använd en deformerad klämdyna (en upphöjd dyna i mitten);
5. Extruderingscylinderns temperatur är för hög;
6. Extruderingscylindern och extruderingsaxeln är inte inriktade;
7. Ytan på götet är inte ren, det finns oljefläckar, segregation tumörer och vikning och andra defekter tas inte bort;
8. Den inre hylsan på extruderingscylindern är inte ren eller deformerad, och innerfodret rengörs inte med en rengöringsdyna i tid.
Förebyggande metod
1. Lämna rester och klipp av svansarna efter behov;
2. Håll formarna rena;
3. Förbättra ytkvaliteten på götet;
4. Rimligen kontrollera extruderingstemperaturen och hastigheten för att säkerställa smidig extrudering;
5. Förutom speciella omständigheter är det strängt förbjudet att applicera olja på ytan av verktyget och formen;
6. Packningen är ordentligt kyld.
II.Grov kristallring
Vissa extruderade produkter av aluminiumlegering bildar ett område med grov omkristalliserad kornstruktur längs produktens periferi på provbiten med låg förstoring efter lösningsbehandling, vilket kallas en grovkornig ring.På grund av produkternas olika former och bearbetningsmetoder kan ringformade, bågformade och andra former av grovkorniga ringar bildas.Den grovkorniga ringens djup minskar gradvis från svansen till framsidan och försvinner helt.Den primära bildningsmekanismen är sub-korn-området som bildas på ytan av produkten efter het extrudering, och det grova omkristalliserade kornområdet bildas efter uppvärmning och lösningsbehandling.
Den främsta orsaken till grov kristallring
1. Ojämn extruderingsdeformation
2. Värmebehandlingstemperaturen är för hög och hålltiden är för lång, så att kornen växer upp;
3. Guldets kemiska sammansättning är orimlig;
4. De allmänna värmebehandlingsbara förstärkningslegeringarna har grovkorniga ringar efter värmebehandling, speciellt formerna och stängerna av 6a02, 2a50 och andra legeringar är de allvarligaste, som inte kan elimineras och endast kan kontrolleras inom ett visst område;
5. Extruderingsdeformationen är liten eller deformationen är otillräcklig, eller i det kritiska deformationsområdet, och det är lätt att producera en grov kristallring.
Förebyggande metod
1. Extruderingscylinderns innervägg är slät och ren och bildar en komplett aluminiumhylsa för att minska friktionen under extrudering;
2. Deformationen bör vara så fullständig och enhetlig som möjligt, och processparametrarna som temperatur och hastighet bör vara rimligt kontrollerade;
3. Undvik att lösningens behandlingstemperatur är för hög eller att hålltiden är för lång;
4. Extrudering med porös form;
5. Extrudering med omvänd extruderingsmetod och statisk extruderingsmetod;
6. Producerad med lösningsbehandling-ritning-åldrande metod;
7. Justera den totala guldsammansättningen och öka det omkristallisationshämmande elementet;
8. Använd extrudering med högre temperatur;
9. Vissa legeringsgöt är inte homogeniserade och den grova kornringen är ytlig under extrudering.
III, skiktad
Detta är en huddelamineringsdefekt som bildas när metallflödet är relativt likformigt och götets yta strömmar in i produkten längs gränsytan mellan formen och den främre delens elastiska zon.På den tvärgående lågförstoringsprovbiten framgår det att det finns en defekt av olika lager i kanten av tvärsnittet.
Den främsta orsaken till stratifiering
1. Det finns damm på ytan av götet eller så har götet stora segregationsaggregat istället för bilhud, metalltumörer etc. som är lätta att bilda lager;
2. Det finns grader på ämnets yta eller smuts som oljefläckar, sågspån etc. som inte rengörs före extrudering;
3. Placeringen av formhålet är orimligt, nära kanten på extruderingscylindern;
4. Extruderingsverktyget är allvarligt slitet eller det finns smuts i bussningen på extruderingscylindern, som inte kan rengöras och bytas ut i tid;
5. Diameterskillnaden på extruderingsdynan är för stor;
6. Extruderingscylinderns temperatur är mycket högre än götet.
Förebyggande metod
1. Rimlig design av formar, snabb inspektion och byte av okvalificerade verktyg;
2. Okvalificerade göt är inte installerade i ugnen;
3. Efter skärning av restmaterialet ska det rengöras utan att fastna på smörjoljan;
4. Håll strängsprutningscylinderns foder intakt, eller rengör fodret i tid med en packning.
IV.Dålig svetsning
Fenomenet med svetsdelaminering eller ofullständig svetsning av den ihåliga produkten som extruderas av den delade formen vid svetsen kallas dålig svetsning.
Den främsta orsaken till dålig svetsning
1. Extruderingskoefficienten är liten, extruderingstemperaturen är låg och extruderingshastigheten är snabb;
2. Extruderingsull eller verktyg är inte rena;
3. Olja in formen;
4. Felaktig formkonstruktion, otillräckligt eller obalanserat hydrostatiskt tryck, orimlig utformning av shunthål;
5. Det finns oljefläckar på ytan av götet.
Förebyggande metod
1. Öka extruderingskoefficienten, extruderingstemperaturen och extruderingshastigheten på rätt sätt;
2. Rimlig design och tillverkning av formar;
3. Extruderingscylindern och extruderingspackningen är inte oljade och hålls rena;
4. Använd tackor med rena ytor.
V. Extruderingssprickor
Detta är en liten bågformad spricka på kanten av det tvärgående teststycket av den extruderade produkten, och periodisk sprickbildning i en viss vinkel längs dess längdriktning, som är dold under epidermis i ljusa fall, och tandade sprickor i det yttre lagret i svåra fall, vilket allvarligt kommer att skada metallens kontinuitet.Extruderingssprickor bildas när metallytan slits isär av den överdrivna periodiska dragspänningen i formväggen under extruderingsprocessen.
Den främsta orsaken till extruderingssprickor
1. Extruderingshastigheten är för hög;
2. Extruderingstemperaturen är för hög;
3. Extruderingshastigheten fluktuerar för mycket;
4. Temperaturen på den extruderade ullen är för hög;
5. När den porösa formen extruderas är formarrangemanget för nära centrum, så att den centrala metalltillförseln är otillräcklig, så att skillnaden mellan centrum- och kantflödeshastigheten är för stor;
6. Göthomogeniseringsglödgningen är inte bra.
Förebyggande metod
1. Strikt implementera olika uppvärmnings- och extruderingsspecifikationer;
2. Frekvent inspektion av instrument och utrustning för att säkerställa normal drift;
3. Ändra formdesignen och bearbeta den noggrant, särskilt utformningen av formbryggan, svetsrum och kantradie, etc. bör vara rimlig;
4. Minimera natriumhalten i aluminiumlegeringar med hög magnesiumhalt;
5. Götet homogeniseras och glödgas för att förbättra dess plasticitet och enhetlighet.
VI.Bubblor
Den lokala hudmetallen separeras kontinuerligt eller diskontinuerligt från basmetallen, och den manifesteras som en cirkulär enkel eller remsformad hålighetsupphöjd defekt, kallad en bubbla.
Den främsta orsaken till bubblor
1. Vid extrudering har extruderingscylindern och extruderingsdynan smuts som fukt och olja;
2. På grund av slitaget på extruderingscylindern kommer luften mellan den slitna delen och götet in i metallytan under extruderingen;
3. Det finns fukt i smörjmedlet;
4. Själva götstrukturen har lösa och porositetsdefekter;
5. Värmebehandlingstemperaturen är för hög, hålltiden är för lång och luftfuktigheten i ugnen är hög;
6. Vätehalten i produkten är för hög;
7. Extruderingscylindertemperaturen och göttemperaturen är för höga.
Förebyggande metod
1. Ytorna på verktyg och göt ska hållas rena, släta och torra;
2. Utforma rimligen den matchande storleken på extruderingscylindern och extruderingspackningen, kontrollera storleken på verktyget ofta, reparera extruderingscylindern i tid när det finns en stor buk, och extruderingspackningen bör inte vara utanför tolerans;
3. Se till att smörjmedlet är rent och torrt;
4. Följ strikt extruderingsprocessens driftprocess, avgas i tid, skär korrekt, applicera inte olja, ta bort restmaterial helt, håll ämnen och formar rena och inte förorenade.
VII.Peeling
Detta är fenomenet med lokal separation mellan hudmetallen och basmetallen i aluminiumlegeringsextruderingsprodukten.
Den främsta orsaken till peeling
1. När legeringen byts ut och extruderas fästs den inre väggen av extruderingscylindern på bussningen som bildas av den ursprungliga metallen, som inte rengörs ordentligt;
2. Extruderingscylindern och extruderingsdynan är inte korrekt matchade, och extruderingscylinderns innervägg är fodrad med lokal restmetall;
3. Den extruderas genom smörjning av extruderingscylindern;
4. Det finns metall på stanshålet eller stansens arbetsremmen är för lång.
Förebyggande metod
1. Rengör extruderingscylindern noggrant vid extrudering av legeringen;
2. Utforma rimligt den matchande storleken på extruderingscylindern och extruderingspackningen, kontrollera verktygsstorleken ofta, och extruderingspackningen kan inte vara utanför toleransen;
3. Rensa upp restmetallen på formen i tid.
VIII.Repor
De enkelrandiga mekaniska ärren som orsakas av kontakten mellan de vassa föremålen och produktens yta under relativ glidning kallas repor.
Den främsta orsaken till repor
1. Felaktig montering av verktyg, ojämna styrningar och arbetsbord, vassa hörn eller främmande föremål, etc.;
2. Det finns metallspån på formarbetsbältet eller formarbetsbandet är skadat;
3. Det finns sand eller trasiga metallspån i smörjoljan;
4. Felaktig användning under transport och olämplig spridare.
Förebyggande metod
1. Kontrollera och polera formarbetsbältet i tid;
2. Kontrollera produktens utflödeskanal, den ska vara jämn och styrbanan kan smörjas ordentligt;
3. Förhindra mekanisk gnidning och repor under hantering.
IX.Gupp
De ärr som bildas på produkternas yta eller att produkterna kolliderade med andra föremål kallas stötskador.
Den främsta orsaken till stötar
1. Strukturen på arbetsbänken och materialstället är orimligt;
2. Felaktigt metallskydd av materialkorgar, materialställ etc.;
3. Hantera den inte med försiktighet när du använder den.
Förebyggande metod
1. Försiktig användning, hantera med försiktighet;
2. Slipa av de vassa hörnen och täck korgen och ställningen med stövling och mjuka material.
X. Repor
De ärr som fördelas i buntar på produktens yta orsakade av relativ glidning eller dislokation efter att ytan på den extruderade produkten kommer i kontakt med kanterna eller ytorna på andra föremål kallas repor.
Den främsta orsaken till repor
1. Formen är allvarligt sliten;
2. På grund av den höga temperaturen på götet fastnar hålet på aluminium eller så är hålets arbetsbälte skadat;
3. Smuts som grafit och olja faller in i extruderingscylindern;
4. Produkterna rör sig med varandra, så att ytan repas och extruderingsflödet blir ojämnt, vilket gör att produkterna inte flyter i en rak linje, vilket resulterar i repor mellan materialet och styrbanan och arbetsbordet.
Förebyggande metod
1. Kontrollera och byt ut okvalificerade formar i tid;
2. Kontrollera uppvärmningstemperaturen för ull;
3. Se till att ytan på extruderingscylindern och ullen är ren och torr;
4. Kontrollera extruderingshastigheten för att säkerställa enhetlig hastighet.
XI.Mögelmärken
Detta är ett spår av längsgående ojämnheter på ytan av den extruderade produkten, och alla extruderade produkter har formmärken i varierande grad.
Den främsta orsaken till mögelmärken
Huvudorsaken: formarbetsbältet kan inte uppnå absolut jämnhet.
Förebyggande metod
1. Se till att ytan på formarbetsbandet är ren, slät och fri från vassa kanter;
2. Rimlig nitreringsbehandling för att säkerställa hög ythårdhet;
3. Reparera formen på rätt sätt;
4. Arbetsbältet bör utformas rimligt, och arbetsbältet bör inte vara för långt.
XII.Vrid, böja, vinka
Fenomenet där tvärsnittet av den extruderade produkten avböjs i längdriktningen kallas vridning.Fenomenet att produkten är böjd i längdriktningen eller att knivformen inte är rak kallas böjning.Det kontinuerliga böljande fenomenet som uppstår i produktens längdriktning kallas en våg.
De främsta orsakerna till vridning, böjning och vågor
1. Utformningen och arrangemanget av formhålen är inte bra, eller storleksfördelningen på arbetsbandet är orimlig;
2. Dålig bearbetningsnoggrannhet i formhålen;
3. Rätt styrning är inte installerad;
4. Felaktig reparation av mögel;
5. Felaktig extruderingstemperatur och -hastighet;
6. Produkten är inte föruträtad före lösningsbehandling;
7. Ojämn kylning under online värmebehandling.
Förebyggande metod
1. Hög nivå av formdesign och tillverkning;
2. Installera en lämplig styrning, dragkraft och extrudering;
3. Använd lokal smörjning, formreparation och avledning eller ändra designen på shunthålet för att justera metallflödet;
4. Justera strängsprutningstemperaturen och hastigheten rimligt för att göra deformationen mer enhetlig;
5. Minska lösningsbehandlingstemperaturen på lämpligt sätt eller öka vattentemperaturen för lösningsbehandling;
6. Säkerställ jämn kylning under onlinehärdning.
XIII.Hård böj
Den plötsliga böjningen av en extruderad produkt någonstans i längdriktningen kallas en hård böjning.
Den främsta orsaken till hård böjning
1. Ojämn extruderingshastighet, plötslig förändring från låg hastighet till hög hastighet, eller plötslig förändring från hög hastighet till låg hastighet, och plötsligt stopp;
2. Flytta produkten stadigt under extruderingsprocessen;
3. Extruderns arbetsyta är ojämn.
Förebyggande metod
1. Stanna inte slumpmässigt eller ändra extruderingshastigheten plötsligt;
2. Flytta inte profilen plötsligt för hand;
3. Se till att utmatningsbordet är plant och att utmatningsrullbordet är slätt, utan främmande ämnen, och att den kombinerade produkten är fri.
XIV.Hampa nudlar
Detta är ytdefekten på den extruderade produkten, vilket innebär att ytan på produkten är kontinuerliga flingor, fläckrepor, gropar, metallbönor etc. med små ojämnheter.
Den främsta orsaken till pockmark
1. Formens hårdhet är inte tillräcklig eller hårdheten är ojämn;
2. Extruderingstemperaturen är för hög;
3. Extruderingshastigheten är för hög;
4. Formens arbetsbälte är för långt, grovt eller har fastnat i metall;
5. Den extruderade ullen är för lång.
Förebyggande metod
1. Förbättra hårdheten och hårdhetslikformigheten hos formarbetsbältet;
2. Värm extruderingscylindern och götet enligt bestämmelserna och använd lämplig extruderingshastighet;
3. Rimligt utforma formen, minska ytjämnheten på arbetsbandet och stärka ytinspektionen, reparationen och poleringen;
4. Använd en rimlig götlängd.
XV.Metallpressning
Under extruderingsprocessen pressas metallspån in i produktens yta, vilket kallas metallpressning.
De främsta orsakerna till metallintrång:
1. Ylleändarna är felaktiga;
2. Ullens inre yta har fastnat med metall eller så innehåller smörjoljan metallskräp och annan smuts;
3. Extruderingscylindern rengörs inte, och det finns andra metallskräp;
4. Götet är nedsänkt i andra främmande metallföremål;
5. Det finns slagginslutning i ullen.
Förebyggande metod
1. Ta bort graderna på ullen;
2. Se till att ytan på ullen och smörjoljan är rena och torra;
3. Rensa upp metallskräpet i formen och extruderingscylindern;
4. Välj ull av hög kvalitet.
XVI.Icke-metall pressning
Främmande material som stensvart pressas in i de inre och yttre ytorna av den extruderade produkten, vilket kallas icke-metallisk fördjupning.Efter att det främmande ämnet har skrapats bort kommer produktens inre yta att visa fördjupningar av olika storlekar, vilket kommer att förstöra kontinuiteten i produktens yta.
Den främsta orsaken till icke-metalliskt intrång
1. Grafitpartikelstorleken är grov eller agglomererad, innehåller fukt eller olja, och omrörningen är ojämn;
2. Flampunkten för cylinderolja är låg;
3. Förhållandet mellan cylinderolja och grafit är felaktigt och det finns för mycket grafit.
Förebyggande metod
1. Använd kvalificerad grafit och håll den torr;
2. Filtrera och använd kvalificerad smörjolja;
3. Kontrollera förhållandet mellan smörjolja och grafit.
XVII.Ytkorrosion
Extruderade produkter som inte har genomgått ytbehandling, ytan på den extruderade produkten, efter den kemiska eller elektrokemiska reaktionen med det externa mediet, orsakar defekten som orsakas av den lokala skadan på ytan, vilket kallas ytkorrosion.Ytan på den korroderade produkten förlorar sin metalliska lyster och i svåra fall produceras gråvita korrosionsprodukter på ytan.
Den främsta orsaken till ytkorrosion
1. Produkten utsätts för frätande medier såsom vatten, syra, alkali, salt, etc. under produktion, lagring och transport, eller är parkerad i en fuktig atmosfär under lång tid;
2. Felaktig legeringssammansättningsförhållande;
Förebyggande metod
1. Håll produktytan och produktions- och lagringsmiljön ren och torr;
2. Kontrollera innehållet av grundämnen i legeringen.
XVIII.apelsinskal
Ytan på den extruderade produkten har ojämna rynkor som apelsinskal, även känd som ytrynkor.Det orsakas av de grova kornen under extrudering.Ju grövre korn, desto tydligare blir rynkorna.
Den främsta orsaken till apelsinskal
1. Götstrukturen är ojämn och homogeniseringsbehandlingen är otillräcklig;
2. Extruderingsförhållandena är orimliga, och kornen i de färdiga produkterna är grova;
3. Mängden stretching och uträtning är för stor.
Förebyggande metod
1. Rimligt kontrollera homogeniseringsprocessen;
2. Deformationen ska vara så enhetlig som möjligt (kontrollera extruderingstemperaturen, hastigheten etc.)
3. Kontrollera mängden spänningskorrigering så att den inte är för stor.
XIX.Ojämn
Efter extrudering verkar området där produktens tjocklek ändras på planet konkavt eller konvext.I allmänhet kan det inte observeras med blotta ögat.Efter ytbehandling uppstår fina skuggor eller benskuggor.
Den främsta orsaken till ojämnheter
1. Formarbetsbältet är inte korrekt utformat och formreparationen är inte på plats;
2. Storleken på shunthålet eller förkammaren är inte lämplig, och kraften att dra eller expandera profilen i tvärområdet orsakar en liten förändring i planet;
3. Kylningsprocessen är ojämn, och kylhastigheten för den tjockväggiga delen eller den korsande delen är långsam, vilket resulterar i olika grader av krympning och deformation av planet under kylningsprocessen;
4. På grund av den enorma skillnaden i tjocklek ökar skillnaden mellan den tjockväggiga delen eller övergångsområdesorganisationen och andra delar av organisationen.
Förebyggande metod
1. Förbättra nivån på formkonstruktion, tillverkning och formreparation;
2. Säkerställ enhetlig kylhastighet.
XX.Vibrationsmönster
Detta är en periodisk streckdefekt tvärs ytan av den extruderade produkten.Det kännetecknas av horisontella kontinuerliga periodiska ränder på produktens yta, och randkurvan överensstämmer med formen på formens arbetsbälte, och i svåra fall finns det en uppenbar ojämn känsla.
Den främsta orsaken till vibrationer
1. Extruderingsaxeln rör sig framåt och skakar på grund av utrustningsskäl, vilket får metallen att skaka när den rinner ut ur hålet;
2. Metallen skakar när den rinner ut ur formhålet på grund av formen;
3. Formstödsdynan är inte lämplig, formens styvhet är inte bra och vibrationen uppstår när extruderingskraften fluktuerar.
Förebyggande metod
1. Använd kvalificerade formar;
2. Lämpliga stöddynor bör användas när formen är installerad;
3. Justera utrustningen.
XXI, Blandat
Den främsta orsaken till inneslutningar
Eftersom inneslutningsämnet har metallinneslutningar eller icke-metallinneslutningar, hittades det inte i den tidigare processen och förblev på ytan eller insidan av produkten efter extrudering.
Förebyggande metod
Förstärk inspektionen av ämnet (inklusive ultraljudsinspektion) för att förhindra att ämnet som innehåller metall eller icke-metalliska inneslutningar kommer in i extruderingsprocessen.
XXII, Vattenmärken
De ljusa vita eller ljussvarta oregelbundna vattenlinjemärkena på produktens yta kallas vattenmärken.
Den främsta orsaken till vattenmärken
1. Torkningen är inte bra efter rengöring, och det finns kvarvarande fukt på produktens yta;
2. Den kvarvarande fukten på produktens yta orsakad av regn och andra orsaker har inte rensats upp i tid;
3. Bränslet i den åldrande ugnen innehåller vatten, och vattnet kondenserar på produktens yta under kylningen av produkten efter åldring;
4. Bränslet i den åldrande ugnen är inte rent, och produktens yta är korroderad av svaveldioxiden efter förbränning eller förorenad av damm;
5. Släckmediet är förorenat.
Förebyggande metod
1. Håll produktens yta torr och ren;
2. Kontrollera fukthalten och renheten hos åldringsladdningen;
3. Stärka hanteringen av släckningsmedium.
XXIII.Gapet
Linjalen är horisontellt överlagd på ett visst plan av den extruderade produkten, och det finns ett visst gap mellan linjalen och ytan, vilket kallas ett gap.
Den främsta orsaken till gapet
Ojämnt metallflöde under extrudering eller felaktig efterbehandling och uträtning.
Förebyggande metod
Designa och tillverka formar på ett rimligt sätt, stärka formreparation och kontrollera extruderingstemperaturen och extruderingshastigheten i strikt enlighet med föreskrifter.
XXIV, Ojämn väggtjocklek
Extruderade produkter av samma storlek har tunna eller tjocka väggar i samma sektion eller längsgående riktning, och fenomenet kallas ojämn väggtjocklek.
Den främsta orsaken till ojämn väggtjocklek
1. Formdesignen är orimlig, eller så är verktyget och formen felaktig;
2. Extruderingscylindern och extruderingsnålen är inte på samma mittlinje, vilket bildar excentricitet;
3. Extruderingscylinderns foder är slitet för mycket och formen kan inte fixeras ordentligt, vilket resulterar i excentricitet;
4. Den ojämna väggtjockleken hos själva götämnet kan inte elimineras efter den första och andra extruderingen.Den ojämna väggtjockleken på ullen efter extrudering avlägsnas inte efter rullning och sträckning;
5. Smörjoljan appliceras ojämnt vilket gör att metallen flyter ojämnt.
Förebyggande metod
1. Optimera design och tillverkning av verktyg och formar, och rationellt montera och justera;
2. Justera mitten av extrudern och extruderingsformen;
3. Välj kvalificerade blanks;
4. Rimlig kontroll av extruderingstemperatur, extruderingshastighet och andra processparametrar.
XXV.Expandera (och) mun
Defekten att de två sidorna av de extruderade profilprodukterna, såsom spår och I-formade, lutar utåt kallas utvidgning, och defekten som lutar inåt kallas parallell öppning.
De främsta orsakerna till expansion (konsolidering)
1. Metallflödet för de två "benen" (eller ett "ben") av tråget eller liknande trågprofiler eller I-formade profiler är ojämn;
2. Flödeshastigheten för arbetsremmen på båda sidor av spårets bottenplatta är ojämn;
3. Felaktig sträckuträtningsmaskin;
4. Efter att produkten är ute ur formhålet kyls onlinelösningsbehandlingen ojämnt.
Förebyggande metod
1. Strikt kontrollera extruderingshastigheten och extruderingstemperaturen;
2. Säkerställ enhetlig kylning;
3. Korrekt designa och tillverka formar;
4. Kontrollera noggrant extruderingstemperaturen och hastigheten och installera verktyget och formen korrekt.
XXVI.Rätningsmärken
De spiralformade ränderna som bildas när den övre rullen av den extruderade produkten rätas ut kallas riktmärken, och rätningsmärken kan inte undvikas för någon produkt som rätas ut av den övre rullen.
Den främsta orsaken till rätningsmärken
1. Det finns kanter på rullytan på riktningsvalsen;
2. Böjningen av produkten är för stor;
3. För mycket tryck;
4. Vinkeln på riktningsvalsen är för stor
5. Produkten har en stor ovalitet.
Förebyggande metod
Vidta lämpliga åtgärder för att justera efter orsaken.
XXVII.Stoppmärken, omedelbara intryck, bitmärken
Stoppa extruderingen under extruderingen för att producera ränder på ytan av produkten och vinkelrätt mot extruderingsriktningen, så kallade stoppmärken;linje eller ränder på ytan av produkten och vinkelrätt mot extruderingsriktningen under extrudering, så kallade bitmärken eller omedelbara avtryck (allmänt känd som "falska parkeringsmärken")
Under extrudering lossas de fästen som är stabilt vid ytan av arbetsbandet omedelbart och fästs vid ytan av den extruderade produkten för att bilda mönster.De horisontella ränderna på arbetsbältet som visas när profilen stoppas kallas parkeringsmärken;ränderna som uppstår under extruderingsprocessen kallas omedelbara avtryck eller bitmärken, och de kommer att göra ett ljud under extruderingen.
De främsta orsakerna till stoppmärken, ögonblicksmärken och bitmärken
1. Ojämn uppvärmningstemperatur för götet eller plötslig förändring i extruderingshastighet och tryck;
2. Formens huvuddelar är dåligt utformade och tillverkade, eller så är monteringen ojämn och det finns luckor;
3. Det finns en yttre kraft vinkelrät mot extruderingsriktningen;
4. Extrudern går inte smidigt, och det finns ett fenomen med krypning.
Förebyggande metod
1. Hög temperatur, långsam hastighet och enhetlig extrudering, extruderingskraften förblir stabil;
2. Förhindra att den yttre kraften i den vertikala extruderingsriktningen verkar på produkten;
3. Rimlig utformning av verktyg och formar, korrekt val av formmaterial, storleksanpassning, styrka och hårdhet.
XXVIII.Repor på insidan
Reporna på insidan av den extruderade produkten under extruderingsprocessen kallas inre ytrepor.
Den främsta orsaken till nötning av inre ytor
1. Extruderingsnålen sitter fast med metall;
2. Extruderingsnålens temperatur är låg;
3. Ytkvaliteten på extruderingsnålen är dålig och det finns stötar;
4. Extruderingstemperaturen och hastigheten är inte väl kontrollerade;
5. Felaktigt förhållande mellan extruderingssmörjmedel;
Förebyggande metod
1. Öka temperaturen på extruderingscylindern och extruderingsnålen och kontrollera extruderingstemperaturen och extruderingshastigheten;
2. Förstärk smörjoljefiltreringen, kontrollera eller byt ut spillolja ofta och applicera olja jämnt och lämpligt;
3. Håll ullytan ren;
4. Byt ut okvalificerade formar och extruderingsnålar i tid och håll ytan på extruderingsformarna ren och slät.
XXX.Andra faktorer
Med ett ord, efter omfattande behandling kan 30 typer av defekter av ovan nämnda aluminiumlegeringsextruderingsprodukter effektivt elimineras, hög kvalitet, högt utbyte, lång livslängd och vacker produktyta, skapa ett varumärke, vilket ger vitalitet och välstånd till företag och har betydande tekniska och ekonomiska fördelar.
XXX.Andra faktorer
Med ett ord, efter omfattande behandling kan 30 typer av defekter av ovan nämnda aluminiumlegeringsextruderingsprodukter effektivt elimineras, hög kvalitet, högt utbyte, lång livslängd och vacker produktyta, skapa ett varumärke, vilket ger vitalitet och välstånd till företag och har betydande tekniska och ekonomiska fördelar.
Posttid: 14 aug 2022